Качественный ремонт ответственных узлов и элементов оборудования электростанций не всегда возможно выполнить в условиях действующего производства на территории заказчика. Учитывая этот факт, заводом отработана и на протяжении многих лет применяется технология транспортировки таких узлов на производственную базу завода, где производится диагностика технического состояния и последующий ремонт в индустриально-заводских условиях «под ключ», с использованием, при необходимости, специальных стендов, спецоснастки и крупногабаритных металлорежущих станков. Все состоящее на балансе завода оборудование позволяется производить высокоточную обработку ремонтируемых узлов и его финишную наладку в заводских условиях, включая контрольные сборки цилиндров турбин. После ремонта узлов производится их стендовая наладка, испытания и сдача заказчику.
Производственные возможности завода обеспечивают в условиях производственной базы полную разборку и сборку всех деталей узлов турбины, включая статорные и роторные части турбин.
ТОО «КТМЗ» располагает широким парком металлорежущего, стендового и специального оборудования с применением современного режущего инструмента.
Технические мощности завода позволяют производить нижеследующие основные технологические работы:
Токарные работы
- Наибольшие обрабатываемые диаметры:
- над станиной — 2300 мм;
- над суппортом — 1950 мм.
- Наибольшая длина изделия — 7500 мм.
- Наибольший вес обрабатываемого изделия - 25 тонн.
- Шероховатость обрабатываемых поверхностей - до 1,25 мкм.
Фрезерные, координатно-фрезерные работы
- Наибольшие размеры рабочей поверхности стола — 1400 х 2240 мм.
- Наибольшая высота обработки — 920 мм.
- Наибольший вес обрабатываемого изделия — 2,5 тонны.
Горизонтально-расточные работы
- Наибольшие размеры рабочей поверхности стола — 1120 х 1250 мм.
- Наибольший диаметр растачиваемого отверстия:
- шпинделем 320 мм;
- суппортом 600 мм.
- Наибольший вес обрабатываемого изделия — 3 тонны.
Карусельные работы
- Наибольший обрабатываемый диаметр — 3150 мм.
- Наибольшая высота обрабатываемой детали — 16000 мм.
- Наибольший вес обрабатываемого изделия — 9 тонн.
Работы по динамической балансировке роторов, валов
- Наибольший диаметр балансируемого изделия— 3200 мм.
- Наибольшая длина балансируемого изделия — 7500 мм.
- Наибольший вес балансируемого изделия — 40 тонн.
- Рабочие обороты стенда:
- карданный привод — 70...905 об/мин;
- ременной привод — 100...3800 об/мин.
Сварочные работы
Заводом выполняется широкий спектр сварочных и наплавочных работ, используя аргонно-дуговую сварку неплавящимся электродом, ручную электродуговую, полуавтоматическую в среде защитных газов или специальной самозащитной проволокой, газовую сварку.
Сварочные и наплавочные работы применяются с целью восстановления изношенных поверхностей деталей, поломки и устранения трещин в деталях и изделиях.
Основные виды сварочных работ:
- Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;
- Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей с последующей термообработкой;
- Ремонт литых деталей из низколегированных теплоустойчивых и жаропрочных сталей;
- Предварительный и сопутствующий подогрев зоны сварки (изделия) с последующей термообработкой;
- Сварка нержавеющих сталей;
- Сварка чугуна;
- Сварка и наплавка цветных металлов;
- Наплавка и перезаливка подшипников скольжение баббитом Б16, Б83.
Термическая обработка
На сегодняшний день завод имеем возможность предложить Вам следующий перечень услуг по термообработке металлов и сплавов, как в заготовках, так и в готовых деталях:
- Отжиг;
- Нормализация;
- Закалка;
- Цементация.
Термический участок располагает печами с максимальными габаритами рабочего пространства: 600 мм х 800 мм х 1500 мм и 800 мм х h 1000мм.
Плазменная закалка
Плазменная закалка — это вид поверхностного упрочнения стали и чугунов, представляющий собой высокоскоростной локальный нагрев деталей до высоких температур и быстрого охлаждения, что достигается теплоотводом в тело детали с поверхности.
Закаленный слой составляет 0,5...1,5 мм, что обеспечивает ему хорошую работоспособность зубчатых и шлицевых соединений, крановых рельс и колес, футеровочных плит и др. Закаленная поверхность не имеет окалины и не повреждается оплавлением, что позволяет многие детали, в том числе зубчатые и шлицевые, отправлять в эксплуатацию без дополнительной механообработки или ограничиваться зачисткой лепестковым кругом. Закалка производится без сопутствующего охлаждения водой, что позволяет выполнять её не только в термических цехах, но в самых различных местах: на монтажных и ремонтных площадках, на открытом воздухе, по месту эксплуатации деталей.
Характеристики слоя закалки стали:
- Твердость — HRC до 65 (зависит от стали);
- Глубина - 0,5…1,5 мм;
- Минимальная толщина изделия 5мм.
Стендовое оборудование и оснастка:
Для выполнения полного комплекса работ, связанного с индустриально-заводским ремонтом основного и вспомогательного оборудования электростанций, завод оснащен линейкой стендов и комплексов, спецоснасткой, позволяющих производить «под ключ» ремонт роторов турбин и вращающихся машин, включая их полную разборку и сборку, дефектацию, переоблапачивание, проверку технического состояния, настройку и виброналадку.
Имеющиеся на производственной базе завода стенды позволяют производить специальную механическую обработку сложных деталей в труднодоступных местах, восстанавливать поврежденные узлы роторов и детали проточных частей турбин, а также производить настройку узлов и систем паровых турбин, включая автоматы безопасности, узлы систем автоматического регулирования турбин и систем парораспределения, отдельных узлов и систем АСУ ТП электростанций;
Наряду с вышеперечисленными технологическими операциями, заводом так же выполняются шлифовальные, долбежные, зубонарезные, кузнечные, заготовительные работы.
КТМЗ оснащено испытательно-настроечным стендом автоматов безопасности турбин на котором производятся испытания как новых так находящихся в ремонте автоматов безопасности. Использование испытательного стенда позволяет более качественно выполнить настройку такого ответственного узла турбины как автомат безопасности и позволяет значительно уменьшить время на пусконаладочные работы на станции при вводе турбоагрегатов в эксплуатацию после ремонта или монтажа.
Мы можем предложить разработку технической документации.
Неизменно высокое качество изделий обеспечивается не только благодаря техническому оснащению предприятия, но и строгому соблюдению стандартов качества на всех этапах производства.
На заводе имеются конструкторско-технологический отдел, отдел технического контроля и метрологическая служба, лаборатория контроля металлов и сплавов, производственно-диспетчерский отдел, служба подготовки и планирования производства, основной задачей которых является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Ориентация на повышение качества предоставляемых услуг и продукции - важнейший приоритет политики ТОО «КТМЗ». Завод системно работает над совершенствованием производственно-технологических процессов, повышением квалификации персонала, улучшением условий труда, наращивает техническое перевооружение своего производства, активно изучает, обобщает и использует опыт ведущих производителей турбинного оборудования.
